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通用电气借助3D打印布局医疗领域

 


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本文摘要:航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”,10多年前启动飞机发动机燃料燃烧室的3D打印机项目后,GE建立了收购合并和内部增材生产中心,逐渐展开增材生产的版图。

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航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”,10多年前启动飞机发动机燃料燃烧室的3D打印机项目后,GE建立了收购合并和内部增材生产中心,逐渐展开增材生产的版图。GE在航空业务上开始了新的旅程,包括启动新的涡轮螺旋桨发动机的增材生产项目,以及通过3D打印机生产优化设计的发动机部件。另一方面,GE开始在电力、能源、医疗等其他业务部门发掘新的3D打印机。

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例如,在能源工作中,GE在意大利的油气工厂开设了3D打印机部件线,开始生产燃气轮机燃烧室部件。GE累积的3D打印机know-how在医疗设备生产领域发挥了一定的价值。提高性能延长生产周期3D打印机金属部件GE在美国Waukesha制造的尖端设备生产和工程中心反对GE在全球70家工厂获得医疗设备部件3D打印机。

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GE医疗希望利用3D打印机技术生产性能更好的医疗影像设备部件,并延长这些简单部件的生产周期。GE医疗从2013年开始应用于金属3D打印机技术,2年内于2015年生产了第一台金属3D打印机零部件3354钨金属光束机。射线机是X射线和CT设备的光学元件,起到滤波信号噪音的作用,使成像设备保持明确的光学效果。

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GE对齐直线机展开设计优化,原光束机由数百个部件组成,经过多次设计递归后,光束的部件数量最终增加到2个。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视),创作)在光束机设计递归的过程中,GE工程师使用金属3D打印机装置缓慢生产光束原型,根据原型明确提出设计优化方案,然后展开产品缓慢的递归。最慢的情况下,每周可以扩展一次梁设计递归。GE医疗生产了使用金属3D打印机设备设计的优化光束机,总生产成本减少了40%。

过去的生产方式是将射线机中的数百个零部件送到外部服务企业生产,然后展开组装。


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